專注鋁（lǚ）合（hé）金，鋅（xīn）合金壓鑄模具
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東莞（wǎn）達金五金製品有（yǒu）限公司（sī）

銑刀要（yào）用（yòng）於cnc加工（gōng）中心銑（xǐ）床上加工平麵、台階、溝槽、成形外表和堵（dǔ）截工件等，這對於加工件的質量有很（hěn）大的影響，那麽（me）該怎麽選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？

cnc加工中心上用的（de）銑刀，應該（gāi）選用全體硬（yìng）質合（hé）金的，一般（bān）銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質（zhì）合金銑刀比較（jiào）硬度較軟。

硬質合金銑刀（dāo）熱（rè）硬性好，耐磨，但抗（kàng）衝擊功用差。隨意摔一下（xià）刀刃就會碎，硬質（zhì）合金是用粉末冶金（jīn）的方法製成的資料（liào），硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。

1、銑刀齒數

在挑選一把銑刀時，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀隻（zhī）需6個齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒（chǐ）。齒距的大小將決議銑削時一同參加（jiā）切削的刀齒數目，影（yǐng）響到切削的平穩性和對機床切率的要求。

2、容屑槽

粗齒銑（xǐ）刀多用（yòng）於粗（cū）加工，因為它有較大（dà）的容屑槽（cáo）。假定容屑槽不夠大，將會構成卷屑困難或切屑與刀（dāo）體、工件衝突（tū）加重。在（zài）相同進（jìn）給速度下，粗齒銑（xǐ）刀每齒切削（xuē）負荷較密齒銑刀要大。

3、切（qiē）削（xuē）深度

精銑時切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷小（約0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，並且能夠選（xuǎn）用（yòng）較大的進給量。

4、粗（cū）銑的應用

在進行重負荷粗銑時，過大的切削力（lì）可使剛性較差的（de）機床發作振顫。這種振顫會導致硬質合金刀片的崩刃，然後縮短刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。

cnc加工中心所用的銑刀價格比較貴，一把直徑為100mm的麵銑刀刀體（tǐ）價格可（kě）能要三四千元，所以應穩重挑選。很多在操作過（guò）cnc加工中心的人員都遇到過過切問題，那麽遇到這種（zhǒng）情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件加工進程不再像傳統加工設備那樣，需求不間斷的操控機床來結束，操控機床各功用部件進行淩亂而精密的動作，進而高精、高效的結束加工進（jìn）程。工件加工（gōng）程序的編製是加工中心工件加工的要害。

但是如果程序編製不合理或許參數（shù）設置不當，將嚴峻影響工件的加工精度和加工功率，如過切。過切是（shì）工（gōng）件加工較為嚴峻的問題，嚴峻時可導致工件的作（zuò）廢。

一線加工人員在數控編程時因某（mǒu）種原因（yīn）編製出了肯定要（yào）發（fā）作過切（qiē）的加工程序，體係能在工作進程中能提（tí）前宣告（gào）報警信號，則可（kě）避免過切事端的發作。怎麽（me）判斷cnc加工中（zhōng）心（xīn）出現過切現象的原因（yīn）呢？

1、加工中心圓弧加工時的過切

在（zài）加（jiā）工中心進行（háng）內概括圓弧加工（gōng）時，若選用的刀具半徑rD過（guò）大，超（chāo）過了所需加工的圓弧（hú）半徑R時就很有可能發作過（guò）切。數控（kòng）加工程序（xù）都是按照工件實踐概括軌道進行編製的，而不考慮實踐加工進程中刀具的運動軌道。

因為存在刀具半徑（jìng）使刀具實踐軌道變得粗大（dà），與編程軌道不重（chóng）合，為了得到正確的工件表麵概（gài）括（kuò），刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑（jìng）補償指令進行設置。否則工件過切將不可避免。

2、直線加工時的（de）過切判別（bié）

在cnc加工中心加工概括由直（zhí）線段組成（chéng）的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能發作（zuò）過切，然（rán）後導致工件作廢。能（néng）夠經過編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的（de）正（zhèng）負進行判別。